微通道反应器的特性研究：
1、快速搅拌。
微通道的宽度和深度较小(通常为几十至几百微米)，使反应物之间的扩散距离大大缩短，因而质的传递速度加快，反应物在流动过程中短时间内即可充分混合。
2、比表面积大。
微孔道的比表面积一般在5000~50000m2左右，而常规反应容器则在100m2左右，少数在1000m2左右。微槽道比表面积大，热交换效率高，即使在强烈放热反应中瞬间释放的大量反应热也能及时转移出去，保持反应温度在安全范围内。所以，微通道反应器特别适合研究反应量小、反应异常剧烈的合成反应。
3、环保保障
用微流道反应器进行合成反应，所需反应物的用量微乎其微，因此可以减少昂贵、有毒、有害反应的用量，并减少反应过程中的环境污染物。微通道反应器是一种环境友好、合成和研究新型物质的技术平台。
4、体积小。
微通道反应器尺寸的减小直接导致反应体积明显降低，在很小的占地面积下实现高效的合成，同时具有安全、经济和生态效益。
5、反应少。
用微孔道反应器进行合成反应时，反应物配比、温度、压力、反应时间、流速等反应条件都比较容易控制。在反应过程中，反应物的浓度不断下降，生成物的浓度不断增加，副反应的减少。
6、持续反应。
反应过程以连续流动的方式在微通道反应器中进行。当化学反应速度较大时，可通过调整反应物流速度和微流道长度来准确控制微通道反应器中物料的反应时间。
7、数增加放大。
在生产过程中，采用微流道反应器技术，工艺放大并不是通过增加微流道的特征尺寸，而是增加微流道的数量。因此，小试所得到的反应条件无需任何改变，即可直接进行生产，没有小试反应器放大的困难。这种方法可以大大缩短产品从实验室到市场的时间，对化工行业意义极为重大。
8、弹性生产。
从理论上讲，微通道反应器可以通过改变单个微通道反应器的连接管道直接用于其它反应过程，因此微通道反应器具有很高的操作弹性，工业上可根据市场供需情况，实时增减部分反应器进行调整。
9、微通道反应器的主要缺点是固体物料不能通过微通道，如果在反应中产生了大量固体物质，微通道很容易被堵塞，导致不能连续生产。
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